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周转梯形板模壳

周转梯形板模壳

商品详情

性能特点

技术参数

周转梯形板模壳及支架系统设计→测量放线(轴线,肋中心线,确定立杆位置,找平)→搭设模板支撑体系→安放可调顶托→安放主、次龙骨(方管)→调整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上测量放线(轴线,肋中心线)→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土,养护→拆模壳→拆除支撑系统。

1、若梯形板模壳边长不等,按短边方向设置主龙骨(方管),按长边方向设置次龙骨(方管);根据模壳底缘间的缝隙大小,拼缝方木也可采用与模壳配套的定型钢模板或其他材料,纵向方木垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置,横向方木垫条及拼缝竹胶板断开设置。

2、搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑,然后安装密肋板支撑,框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接,以便于分开拆除。支撑体系的立杆、横撑及斜撑间距必须满足施工荷载及施工组织设计的要求,保障施工安全。

周转梯形板模壳

3、安装肋下方木前要在主龙骨上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使肋下方木(即密肋)轴线位置准确。

4、在梁底模上弹肋轴线和模壳位置线,一个柱网格内应由中间向两端排放模壳,切忌由一端向另一端排放,以免产生累积误差,出现两端肋不等的现象。放置模壳后,微调顶托丝杆,先用眼观测水平,再用水准仪检测,使模壳间的水平误差小于2mm。并根据设计要求起拱,设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。

5、经检查确认模壳位置正确后,进行模壳缝隙拼接,先按纵向方木垫条和纵向拼缝竹胶板,再安装横向方木垫条和横向拼缝竹胶板。

6、按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。

周转梯形板模壳耐热耐寒、抗老化、光洁度高,可重复运用50次以上,温度适用范围大,能够在-20℃+60℃气温条件下施工。 施工便利,加速施工速度,支撑操作简略,对操作人员技能等级要求不高,有利于组织施工,脱模简单。通常情况下,浇灌混凝土12-15天后即可撤除模壳。脱模后,外形美观新颖,具有艺术欣赏价值。可省去吊顶,后处理简便。

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